台湾真空镀膜技术-半导体光刻-ito镀膜真空镀膜技术

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    2023-3-14

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真空镀膜技术mems真空镀膜加工平台——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,主要---半导体产业发展的应用技术研究,---重大技术应用的基础研究,立足于广东省经济社会发展的实际需要,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。

在对纯度为99.9%的铜溅射靶材的研究中,发现在制备cu靶材时不可避免地会引入硫和铅。微量s的加入可以防止热加工时晶粒尺寸变大和微裂纹产生使表面粗糙。但是,当s的含量高于18ppm时,会再次出现微裂纹。随着s和pb含量的增加,裂纹数量和电弧放电次数增加。因此,应尽量减少靶材中的杂质含量。减少溅射薄膜的污染源,提高薄膜的均匀性。

溅射靶材制备工艺条件的控制

对于热导率较差的靶材,例如---溅射靶材,往往会因为靶材中的杂质而阻碍热传递。生产中使用的冷却水温度与镀膜线实际水温存在差异,导致使用过程中靶材开裂。一般来说,轻微的裂纹不会对镀膜生产产生很大的影响。但当靶材有明显裂纹时,电荷很容易集中在裂纹边缘,导致靶材表面异常放电。放电会导致落渣、成膜异常、产品报废增加。因此,ito镀膜真空镀膜技术,在靶材制备和控制纯度的过程中,还要控制制备工艺条件。

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微电子从40年代末的只晶体管(ge合金管)问世,50年代中期出现了硅平面工艺,此工艺不仅成为硅晶体管的基本制造工艺,也使得将多个分立晶体管制造在同在一硅片上的集成电路成为可能,随着制造工艺水平的不断成熟,使微电子从单只晶体管发展到今天的ulsi。

回顾发展历史,微电子技术的发展不外乎包括两个方面:制造工艺和电路设计,而这两个又是相互相成,互相促进,共同发展。

1.1半导体工业的诞生

·电信号处理工业始于上个世纪初的真空管,真空管使得收音机、电视机和其他电子产品成为可能。它也是_上台计算机的大脑。

·真空管的缺点是体积大、功耗大,寿命短。当时这些问题成为许多科学家寻找真空管替代品的动力,这个努力在1947年12月23日得以实现。也就是只ge合金管的诞生。如图所示。




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工艺和产品趋势

·从以开始,半导体工业就呈现出在新工艺和器件结构设计上的持续发展。工艺的改进是指以更小尺寸来制造器件和电路,并使之具有更高的密度,更多的数量和更高的---性。

·尺寸和数量是ic发展的两个共同目标。

·芯片上的物理尺寸特征称为特征尺寸,将此定义

为制造复杂性水平的标准。

·通常用微米来表示。一微米为1/10000厘米。

·gordon moore在1964年预言ic的密度每隔18~24个月将---,——摩尔定律。

一个尺寸相同的芯片上,所容纳的晶体管数量,因制程技术的提升,每18个月到两年晶体管数量会加倍,ic性能也提升1倍。现以1961年至2006年期间半导体技术的发展为例加以说明,金属真空镀膜技术,ic电路线宽由25微米减至65纳米,晶圆直径由1英寸增为12英寸,每一芯片_上由6个晶体管增为80亿个晶体管,dram密度增加为4g位,晶体管年销售量由1000万个增加到10的18次方至19次方个,但晶体管平均售价却大幅下降10的9次方倍。



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